數控加工后置處理技術(shù)：目前，從技術(shù)上講，由于CAD/CAM系統硬件和軟件的發(fā)展，對加工對象、加工系統建立三維模型、運用圖形交互的方法實(shí)現刀具路徑的生成、加工過(guò)程仿1真和干涉碰撞檢查已經(jīng)是可行的。北京市機電研究院在工程實(shí)踐中已付諸實(shí)施，并取得了良好效果。而要使生成的刀具路徑文件轉換成數控NC程序，驅動(dòng)和控制機床實(shí)施加工，還必須以相應的后置處理器開(kāi)發(fā)為條件。

數控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動(dòng)編程之分。手工編程，程序的全部?jì)热菔怯扇斯ぐ磾悼叵到y所規定的指令格式編寫(xiě)的。自動(dòng)編程即計算機編程，可分為以語(yǔ)言和繪畫(huà)為基礎的自動(dòng)編程方法。但是，無(wú)論是采用何種自動(dòng)編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件。數控加工工藝路線(xiàn)設計中應注意以下幾個(gè)問(wèn)題：工序的劃分根據數控加工的特點(diǎn)，數控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：以一次安裝、加工作為一道工序。

這種方法適合于加工內容較少的工件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。以同一把刀具加工的內容劃分工序。有些工件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長(cháng)，會(huì )受到某些限制，如控制系統的限制（主要是內存容量），機床連續工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)工作班內不能結束）等。此外，程序太長(cháng)會(huì )增加出錯與檢索的困難。